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C+C Krug: Der Weg in die Automation

Den Weg in die Teilautomation seiner Logistikprozesse ging der Kunststoffgalvanik-Spezialist C+C Krug GmbH mit SSI Schäfer: Drei SSI LOGIMAT® Lagerlifte, zwei Fahrerlose Transportsysteme (FTS) des Typs WEASEL® und eine Strecke Behälterfördertechnik sorgen für effiziente Prozesse zwischen Lager und Produktion. Die Lagereinrichtung ist bereits auf Erweiterung ausgelegt.

 

3 LOGIMAT  WAMAS LOGIMAT  Kleine Fördertechnikanlage mit automatischer Übergabe zum Weasel C+C Krug hat mit Hilfe von SSI Schäfer die Logistikprozesse teilautomatisiert.  (Bild: SSI-Schäfer)

C+C Krug hat mit Hilfe von SSI Schäfer die Logistikprozesse teilautomatisiert.

Das mittelständische Unternehmen C+C Krug GmbH mit Sitz im sächsischen Ottendorf-Okrilla wurde 1991 gegründet und ist ein Spezialist für das Verchromen von Kunststoffbauteilen. Anspruchsvolle Schichtsysteme werden von der Teilekonstruktion über die Musterbearbeitung bis zur Serienfertigung realisiert. C+C Krug stellt die Schichtsysteme für das Automotive-Interieur und -Exterieur in Hochglanz und in individualisierten und abgestimmten Matttönen her.

Aufgrund der positiven Absatzentwicklung ist das Fertigungsvolumen von C+C Krug in den vergangenen Jahren stark gewachsen. Die Anzahl der Projekte stieg an und in Folge die Lagerbestände, da entsprechend der Projekte mehr Rohware vorgehalten werden musste. Die vorhandene Lagerhalle konnte den benötigten Platzbedarf nicht mehr gewährleisten. Weiterhin sollte sich die Lagerhaltung im Zuge des Neubaus ändern, um Handling- und Kommissionierzeiten zu minimieren. Diese Lagerform war mit entsprechend langen Bereitstellungszeiten verbunden, sodass teilweise Verzögerungen im Produktionsprozess erkennbar waren. Mit dem Bau der neuen Lagerhalle waren gleich mehrere Ziele verknüpft: mehr Platz für die Rohware erhalten, eine geeignete, moderne Lagereinrichtung für die Vielzahl an Artikeln finden sowie die Prozesse im Lager und zur Produktion effizienter gestalten – idealerweise mit einer Teilautomatisierung. Mit diesem Anliegen wendete sich C+C Krug an SSI Schäfer.

Projektierung mit kompletter Prozessanalyse

Kurz darauf befanden sich die Unternehmen gemeinsam in der Projektierung. Es wurden die kompletten Prozesse beobachtet und analysiert. Auf Basis von Zeitstudien stellte sich die Intralogistik als Medium der Prozessoptimierung heraus. Denn wenn die Rohware nicht rechtzeitig am Arbeitsplatz in der Fertigung ankam, entstand dort Totzeit. Drei verschiedene Logistikkonzepte, basierend auf einer manuellen, teil- oder vollautomatischen Lösung wurden vorgestellt. Die Entscheidung von C+C Krug fiel auf die Lösung bestehend aus drei SSI LOGIMAT Lagerliften, einer Behälter- und Karton-Fördertechnik, zwei Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) des Typs WEASEL sowie zwei Übergabestationen. Die Lagerkonzeption ist auf eine Erweiterung ausgelegt, die sich über mehrere Baustufen erstrecken wird.

Lager- und Kommissionierlösung in einem System

Die drei neuen SSI LOGIMAT Lagerlifte stehen jetzt stirnseitig in der neuen, etwa 620 Quadratmeter großen Halle und sorgen für effiziente, zuverlässige Prozesse – für die noch folgenden neun bis zehn weiteren Kleinteilelifte ist ebenfalls ausreichend Platz vorhanden. Die Modernisierung in Etappen ist der C+C Krug GmbH wichtig, um Investitionen pro Ausbaustufe überschaubar zu halten und um weitere Schritte bedarfsgerecht zu planen zu können.

Mit dem Lagerlift LOGIMAT erhält C+C Krug eine Lager- und Kommissionierlösung in einem System. Der Lagerturm ähnelt einem überdimensionalen Schubladenschrank mit zwei Tablarreihen – einer vorderen und einer hinteren Reihe – und kommissioniert nach dem Prinzip „Ware-zur-Person“. Zwischen den beiden Reihen befindet sich ein Aufzug, der die einzelnen Tablare herauszieht und zur jeweiligen Position der Bedienungsöffnung fährt. Den besonderen Charme des Tablarsystems macht die optimale Nutzung der acht Meter hohen Halle aus.

An Zusatzoptionen des Kleinteilelifts hat sich C+C Krug für einen Verschlussmechanismus bei der Entnahmeöffnung entschieden, um die Ware darin vor Staub und Verschmutzung zu schützen, sowie für eine zusätzliche Beleuchtung im Schacht und Schaltschrank. Außerdem wurde mit der Option LOGIBAR eine Bestätigungslichtschranke unter der Bedienöffnung ausgewählt. Mit dieser Funktion kann der Kommissionierauftrag bzw. Tablarwechsel direkt unter der Zugriffsöffnung im Liftsystem quittiert werden. Dies führt zu reduzierten Wegzeiten und einer gesteigerten Kommissionierungsgeschwindigkeit.

Die Softwarelösung WAMAS® LOGIMAT übernimmt das Artikelmanagement für die drei Lagerlifte. Mit der Option WAMAS LOGIMAT Orderhandling sind sie über eine flexible Schnittstelle an das übergeordnete kundenseitige ERP-System angebunden. Der Vorteil besteht darin, dass Artikelbestände und Aufträge automatisiert im ERP- und WAMAS LOGIMAT synchronisiert werden. Für die Mitarbeiter bedeutet dies papierloses Arbeiten sowie vollständigen Verzicht auf manuelle Buchungen. Zudem ist eine Bildung von dynamischen Kommissionierzonen möglich. Je nach Arbeitsaufkommen können ein, zwei oder drei Mitarbeiter an den Tablarliften parallel kommissionieren.

Perfekte Transportlösung zwischen Lager und Produktion

Die WEASEL als FTS verbinden den Lager- mit dem Produktionsbereich barrierefrei und personensicher. Die Flächen- und Raumnutzung ist weiterhin flexibel möglich. Die Aufträge erhalten die Lagerlifte per ERP-System. WAMAS LOGIMAT stellt sodann die entsprechenden Artikel gemäß dem FIFO-Prinzip zur Kommissionierung bereit. Ein Lagermitarbeiter entnimmt den Karton oder Behälter vom herangeführten Tablar und setzt diesen auf die Förderstrecke, die sich an einer der Längsseiten der Halle befindet. Die ersten Meter der Fördertechnik sind als Schräglaufbahn konzipiert, bevor sie in den automatisch angetriebenen Teil der Fördertechnik übergeht. Am Ende der Strecke befindet sich der automatische Übergabeförderer für die FTS. Der Übergabeförderer kann eine Vielzahl an Behältern aufnehmen, puffern und in einem dynamischen Prozess auf die verfügbaren Fahrzeuge verteilen. Hier fährt das WEASEL unter den Übergabeförderer, um das Packstück aufzunehmen.

Das WEASEL ist die perfekte Lösung für den Transport von Behältern und Kartons von einem Gewicht von bis zu 35 Kilogramm. Die Navigation der FTS erfolgt entlang einer optischen Fahrspur. Dabei erreicht das WEASEL Geschwindigkeiten von bis zu einem Meter pro Sekunde. Der Flottencontroller bzw. Flottenmanager übernimmt die Steuerung und Optimierung aller

Transportaufträge. Die FTS können flexibel an veränderte Marktbedingungen angepasst werden, so kann beispielsweise die Anzahl der Fahrzeuge bei entsprechender Durchsatzanforderung jederzeit erhöht werden.

Wird in der Arbeitsvorbereitung eine Bauteil-Serie benötigt, fordert der Produktionsmitarbeiter per Drucktaster ein WEASEL an. Das WEASEL nimmt den KLT vom Übergabeförderer auf und transportiert ihn an die manuelle Übergabestation in die Produktion. Dort entnimmt ein Mitarbeiter den Behälter oder Karton und bringt ihn an den entsprechenden Arbeitsplatz. In der Arbeitsvorbereitung werden Warenträger mit den Bauteilen bestückt, die dem Beschichtungsvorgang zugeführt werden.

Mit der neuen teilautomatisierten Lösung erreichte die C+C Krug GmbH eine deutliche Zeitersparnis in der Teilebereitstellung. Die Verfügbarkeitsgeschwindigkeit wurde um beinahe 90 Prozent gesteigert und die Kommissionierungzeit wurde um 50 Prozent gesenkt.