WIOTEC versteht die aktuellen Herausforderungen seiner Kunden: Bauteile sollen effizienter, leichter und robuster sein, während Funktionen wie EMV-Abschirmung, elektrische Leitfähigkeit oder Lötbarkeit direkt in die Komponenten integriert werden. Der Schlüssel liegt in der Sulfonierung, einem hoch entwickelten Kunststoff-Vorbehandlungsprozess.
Durch gezielte Modifikation der polymeren Oberflächenschicht entstehen sulfonierte Gruppen, die als ideale Haftbasis für Metalle dienen. Das Ergebnis sind Bauteile, die Gewicht einsparen, EMV-Abschirmung bieten, elektrisch leitfähig und lötbar sind – und das in reproduzierbaren, Cr(VI)-freien Prozessen.
PEEK, Polyarylamide oder hochleistungsfähige Kunststoffe lassen sich mit dem revolutionären, von der Effizienz-Agentur NRW sowie der Europäischen Union unterstützten Verfahren mit geringem Energieeinsatz haftfest metallisieren. Dies senkt den CO2-Fußabdruck und schafft gleichzeitig neue Möglichkeiten im Produktdesign.
Die Einsatzgebiete sind weitreichend: Elektromobilität, Luft- und Raumfahrt, Radartechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik u.v.m.
Mit großdimensionierten galvanischen Anlagen kann WIOTEC Produkte bis zu einer Länge von sechs Metern veredeln – eine Fähigkeit, die das Unternehmen als einen von wenigen Oberflächenbeschichtern in Europa auszeichnet. Elektrobauteile wie Stromschienen werden mit dieser technischen Leistungsfähigkeit präzise bearbeitet.
© WIOTEC